看免费真人直播网站-人人妻人人做人人爽-欧美奶涨边摸边做爰视频-国产精品成人观看视频国产奇米-丰满熟妇乱又伦精品

24小時咨詢熱線:13723581296 李生  / 13751381190 陳生ENGLISH

各類針織服裝質檢查貨標準

2012-04-26

各类针织服装质检查货标准 

一,外观检验:
1,粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感;
2,领圈平服,领圈夹圈要圆顺.

二,布质检验: 缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地.

三:尺寸检验:严格按照尺寸表.

四:对称检验: 衫:
1,领尖大小,领骨是否相对;
2,两膊,两夹圈的阔度;
3,两袖长短,袖口宽窄;
4,两侧长短,脚叉长短.
  裤:
1,裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;
2,左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.

五,做工检验:
衫:
1,各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线,跳线现象驳线现象 不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;
2,上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;
3,翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖 大小;
4,圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;
5,夹顶要顺直不起角;
6,袋口要平直,袋口止口要清剪;
7,冚脚多余止口要清剪;
8,衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;
9,冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布;
10,哈梭+A22 不可太多驳口,留意线尾清剪;
11,底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈,夹圈,脚围;
12,钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准, 钮线不可过松过长.
裤:
1,后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;
2,裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;
3,打枣粗幼长短及位置要合于要求.

六,整烫检验:
1,部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;
2,线头要彻底清剪.

七,物料检验:
1,唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;
2,棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;
3,全部按照物料单指示.

八,包装检验: 折叠端正平服,严格按照包装指示单.
   牛仔
 一,造型检查: 衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直, 前后浪顺直.  二,面料外观: 粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑,污渍.
 三:对称检验:
    衫:
    1,左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;
    2,两袖长短,两袖大小,袖叉长短,介英宽窄;
    3,袋盖,袋口大小,高低,距离,驳骨高低,左右破骨位;
    4,门襟长短,摆脚度;
    5,两膊,两夹圈的阔度;
    裤:
    1,两裤腿长短,宽窄,脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁;
    2,前后左右及脾袋高低大小;
    3,耳仔位置及长短;
 四,做工检验:
    衫,裤: 各部位面底线要牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过 疏或过密. 牛仔
   上衣
   1.外观:水洗色泽均匀,丝绺顺直,折叠端正,无明显污渍,无破洞,对称部位要一致;
   2.领子:领面平服不允许起翘,缉线顺直无接线,绱领子不偏斜,领圈不允许起绉,领 面无面料疵点;
   3.左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞,损伤,黄斑,白斑,水洗色泽均匀,袖筒不 扭曲;
   4.右袖与左袖相同;
   5.左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物 残留,底边橡筋张力应均匀;
   6.右前身与左前身相同;
   7.门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑, 扣与眼位相对,门襟长短一致;
   8.后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;
   9.商标:挂带缝制牢固,商标,洗水唛,尺码唛位置准确,端正;
   10.衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞,脱线,污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;
      裤:
       1,上裤头的手势要均匀,避免出现容位;
       2,拉链不能起谷,钮牌要平服;
       3,耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内;
       4,浪十字位要对准,开刀利落无线毛;
       5,袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;
       6,凤眼定位要准,开刀利落无线毛;
       7,打枣粗幼长短位置要符合要求.
       牛仔裙:
       1.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞,烫 黄,商标位置正确,牢固;
       2.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;
       3.侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留;
       4.门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢 固;
       5.前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;
       6.后腰部与前腰部相同;
       7.后裙摆与前裙摆相同.

 五,尺寸检验: 严格按照生产制单尺寸表要求.
 六,尾部检验: 1,各部位要烫平顺,无烫黄,水渍,污渍,变色; 2,各部位线头要彻底清除干净; 3,水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑,水印. 七,物料检验: 1,唛头,皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋,枪针,纸箱质地; 2,拍钮撞钉要牢固,不能脱落; 3,跟紧物料单指示,注意落朴效果. 八,包装检验: 成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示. 毛衫 一,外观检验: 粗幼毛,飞毛,起毛团,起蛇仔,混毛色不均匀,漏针,衫身松散不够结实,洗水柔软 度不够,起白痕(件染不均) ,污渍. 二,尺寸检验: 严格按照尺寸表. 三,对称检验: 1,领尖大小,领骨是否相对; 2,两膊,两夹阔度; 3,两袖长短,袖口宽窄. 四,手工检验: 1,翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲,歪斜,底筒外露; 2,樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧; 3,其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪, 两边侧骨不顺直. 五,整烫检验: 1,各部位整烫平服,无烫黄,水渍,污渍等; 2,无板结块,先头要彻底清除. 六,物料检验: 1,唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地; 2,丈根是否配色; 3,全部物料依照物料指示单. 七,包装检验: 严格按照包装指示. 梭织机褛 一,造型检验: 领形是否平服,袖山,夹圈,领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称. 二,面料外观: 走纱,色差,粗纱,布次,破损. 三,对称检验: 1,领圈,袖山,膊骨要对中; 2,前袋位高低,大小距离,领尖大小,前后左右驳位,撞色是否相对; 3,两膊,两夹圈的阔度是否一致,两袖长短,袖口大小. 四,做工检验: 1,各部位线要平整牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可太多及不可出现在显眼 的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜; 2,车缝手势,吃势要均匀,避免吊紧曲皱; 3,注意部位:领圈,筒面, 夹圈,冚条各袋口,脚边,袖口; 4,门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口 要相同; 5,前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左 右要对称,衫脚小心起八字; 6,肩缝及袖山,领圈,吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现 象; 7,袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针,跳针,袋 里要牢固干净,封口无洞; 8,衫里布不可外吐(衫脚,袖口) ,棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂 形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象. 9,魔术贴不可错位,重线,漏线,上下大小要一致; 10,凤眼定位要准,开刀利落无线毛, 针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜; 11,打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车; 12,毛面料顺逆方向全件要一致. 五,尺寸检验: 严格按照制单要求尺寸表. 六,尾部检验: 1,各部位要平服,无烫黄,极光,水渍,变色(特别注意袖折,丝里,领,门襟) ; 2,各部位保持清洁,无赃污,无线头; 3,效果优良,手感柔软,无黄斑,水渍印. 七,物料检验: 1,唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶 袋,拾针,拷贝纸品质; 2,棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度; 3,拍钮,撞钉要牢固,不允许脱落; 4,里布对色质布质,棉厚度; 5,跟物料单指示. 八,包装检验: 成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示.

聯系我們

廣東連之新金屬檢測設備有限公司

Guangdong Lianzhixin Metal Testing Equipment Co., Ltd.


地址:廣東省東莞市寮步鎮寮步百業路76號先之科園區2棟118

Add:No. 118, Building 2, No. 76, Baiye Road, Liaobu Town, Dongguan City, Guangdong Province, China

手機Mobile:13723581296 李生  /  13751381190 陳生

電話Tel:86-769-83228612

傳真Fax:86-769-83228650 

網址Web:m.yuberlin.cn 

網站首頁 產品中心 客服李生 客服陳生

在線微信客服 / 李生

在線微信客服 / 陳生

QQ客服

0769@0769jc.com

13723581296 李生  / 13751381190 陳生